Dans les secteurs industriels de pointe tels que l’aéronautique, le ferroviaire ou l’énergie, l’exigence de qualité ne tolère aucune faille. Le Contrôle Non Destructif (CND), et plus particulièrement les techniques de Contrôle Visuel comme le ressuage et la magnétoscopie, reste une étape incontournable pour détecter les défauts de surface. Historiquement manuelles et particulièrement exigeantes pour l’œil humain, ces tâches répétitives évoluent aujourd’hui grâce à l’intégration des nouvelles technologies d’imagerie.
Comment la digitalisation des postes de contrôle permet-elle d’aider les inspecteurs tout en garantissant vos exigences de traçabilité ?
Pourquoi digitaliser le ressuage et la magnétoscopie ?
Le ressuage et la magnétoscopie reposent sur un principe fondamental : révéler des indications (fissures, porosités, défauts de forge) grâce à des marques souvent fluorescentes observées sous un éclairage spécifique (comme la lumière UV).
Pour les inspecteurs, cette mission implique un haut niveau de concentration sur des périodes prolongées, souvent dans des environnements assombris. À la fatigue visuelle s’ajoute la difficulté d’enregistrer et de justifier chaque décision prise sur une pièce. Dans un contexte industriel où la donnée est devenue reine, conserver une trace numérique des images inspectées et des sanctions (pièce conforme, non-conforme, à retoucher) est devenu un enjeu critique pour le contrôle qualité et l’amélioration continue.
Vision et IA : Nos solutions d'acquisition pour l'aide à la décision en CND
Pour répondre à ces enjeux, R&D Vision conçoit et déploie des solutions d’acquisition d’images sur-mesure. Nos systèmes sont conçus pour s’adapter à la réalité de vos postes de travail :
- En cabine de ressuage : Des set up fixes équipés de caméras haute résolution et de systèmes d’illumination spécifiques (UV, IR, lumière blanche) pour faire ressortir les indications et surtout les capter.
- En atelier : Des modules d’acquisition transportables pour inspecter les pièces volumineuses.
L’objectif n’est pas de remplacer l’expertise humaine, mais bien de l’accompagner. Pour accompagner les inspecteurs et accélérer le processus de décision, R&D Vision intègre des outils d’aide à la détection basés sur des algorithmes de traitement d’image avancés et sur des algorithmes d’intelligence artificielle (type Deep Learning).
Nos logiciels permettent notamment :
- La détection des indications visuelles avec la fourniture d’un score de confiance associé
- La mesure automatique : Calcul précis de la longueur, de l’aire de chaque indication détectée.
- La localisation spatiale : Repérage exact du défaut dans le référentiel 3D ou 2D de la pièce inspectée.
Le contrôleur dispose ainsi de données quantitatives issues d’algorithmes testés et validés sur ses cas d’usage. Il peut ainsi se concentrer sur l’analyse critique et la prise de décision, réduisant la fatigue visuelle et cognitive.
Valoriser les données de contrôle : Cartes de défauts, traçabilité et intégration SI
La digitalisation du contrôle ne s’arrête pas au poste d’inspection. L’un des atouts majeurs des solutions R&D Vision réside dans leur capacité à valoriser la donnée collectée.
À l’issue de l’inspection, nos systèmes génèrent automatiquement des cartes de défauts détaillées ou des tableaux numériques regroupant l’ensemble des indications relevées. Ces rapports standardisés sont prévus pour s’interfacer avec votre Système d’Information (ERP, MES, logiciels de traçabilité).
Cette interopérabilité offre de multiples bénéfices :
- Traçabilité: Chaque pièce contrôlée possède son “jumeau numérique de conformité”, consultable des années après sa fabrication.
- Analyse prédictive : En croisant les données de contrôle avec les paramètres de production, il devient possible d’identifier l’origine d’une dérive qualité en amont de la chaîne de fabrication.
- Historisation: En accumulant les données de contrôle au cours du temps (maintenance), les Bureaux d’Étude disposent d’un suivi de l’endommagement mécanique et des réparations associées
L'avenir du Contrôle Non Destructif : Allier expertise humaine et données de qualité
L’intégration de systèmes d’imagerie avancés dans les procédés de ressuage et de magnétoscopie marque un tournant décisif pour l’industrie.
En alliant des systèmes optiques adaptés à vos cas à l’expertise métier de vos inspecteurs, vous maximisez la fiabilité de vos contrôles tout en construisant une base de données robuste et exploitable.
Vous souhaitez introduire de l’imagerie dans vos CND ? Contactez-nous pour étudier l’intégration d’une solution adaptée à vos pièces et à votre environnement industriel.
